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隧道窑炉生产

发布于:2018-09-11 16:24来源:未知 作者:秦岭窑炉 点击:

不论何种隧道窑生产烧结砖,其烧成原理是相同的,不同的是结构的差异,系统设置的区别,使得窑型性能有所不同,烧成效果也会发生较大变化,不同的结构,不同的断面尺寸,不同的控制,都会产生不同的结果。如中断面(3.0m~4.6m)的隧道窑,年生产合格产品可达3000万块标砖,能耗为每万块标砖标煤1.2t,如果生产多孔砖,每万块折标砖耗煤1.1t,运转方式为半自动或手动。大断面(6.9m~10.3m)的隧道窑,年生产合格产品可达6000万~1.2亿块标砖,每万块标砖标耗煤达1~1.1t。如烧多孔砖,每万块折标砖耗煤0.9~1.0t,运转方式为自动或半自动。而全纤维楷装式隧道窑,每万标砖能耗仅为0.9t标煤,控制方式为全自动控制。从众多生产企业来看,断面小的窑型,生产成本要高于断面大的窑型,而全纤维楷装式的隧道窑生产成本比大断面的隧道窑还要低。所以,不同的结构,不同的造价,就有不同的性能区别。

    (一)隧道窑各种性能的比较:隧道窑的各种性能,在窑建成的那一天就已经基本确定了,虽然隧道窑运行平稳,烧成制度固定不变,但遇到产品或原料发生变化时,窑的烧成制度应做一定的调整。如果窑的性能较好的话,适应性就好,容易调整。相反,窑的性能较差调整就有难度,产品质量也受影响。
    (二)断面尺寸的比较。中断面的二次码烧隧道窑的高度(净高)比一次码烧隧道窑高,一般达到1.6~1.8m,有的甚至超过2.0m。从高宽比来看,二次码烧最小达到0.35,大的达到0.64,甚至超过1,而一次码烧隧道窑内高较低,主要是由于湿坯的强度较低,码高后会影响底部坯体的质量,更严重的是坯体码高后,会使窑的热工性能变差,窑内气体的分层严重,特别是预热带的上下温差增加,最高时这种温差可以达到200℃左右,这样对坯体的均匀预热和烧成带来很大的障碍。所以,隧道窑的断面尺寸与窑内高是否合理,要根据其高度比指标来衡量。
    (三)顶部结构的比较。在隧道窑中,有平顶、吊平顶、拱顶、吊拱顶这4种顶部结构方式。中、小断面的隧道窑一般用拱顶和平顶结构,而大断面隧道窑用吊平顶结构。平顶和吊平顶的隧道窑,顶部重量产生的力,都是垂直方向的力,故不会对窑侧墙的结构产生任何影响。而拱顶隧道窑拱顶重量不但产生一个垂直力,而且会产生较大的水平分力,对窑侧墙的结构有一定影响。
    (四)窑体结构的比较。在隧道窑的窑体结构中,有砖混结构、砖混加钢柱结构、钢筋混凝土结构、钢筋砼框架结构、钢架结构、压型钢板结构。在小断面隧道窑中,一般用砖混结构或砖混钢柱维护结构。中断面隧道窑用钢架混凝土框架结构,大断面隧道窑用钢架结构或压型钢板结构,才是最经济的建设方案。
    (五)烧成性能的对比。产量、质量和能耗反映了隧道窑的烧成性能。相同断面尺寸的窑,产质、产量取决于系统组成是否合理、窑的断面结构是否适合于热气体的运动、是否有利于气体与被烧物料之间热交换,取得最大的换热系数。根据小断面二次码烧隧道窑的内高较高,窑内气体及热量分布的均匀性较差。而一次码烧隧道窑分布均匀,使被烧物料在窑内得到均匀预热,均匀烧成,均匀冷却,使制品外在和内在质量都具有较好的均匀性。
         

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